鋼廠的流程大致分為：選礦廠、燒結(jié)廠、電廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠等，在這些流程工藝中會用到各種各樣的閥門產(chǎn)品。今天就結(jié)合雷力脫硫蝶閥在這些流程中的應(yīng)用，為大家仔細分析一下在雷力脫硫蝶閥用在鋼鐵行業(yè)煙氣脫硫項目上的優(yōu)點。

在我國，鋼鐵行業(yè)煙氣脫硫（flue gas desulfurization，F(xiàn)GD）成為繼火力發(fā)電機組煙氣脫硫之后SO2排放控制的重點。

按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，可分為：濕法、半干法、干法三類脫硫工藝，已經(jīng)應(yīng)用的主要工藝有石灰石-石膏法、氨-硫酸銨法、循環(huán)流化床法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、氧化鎂法、雙堿法等十多種。

鋼鐵行業(yè)脫硫工藝因為燒結(jié)煙氣的特點決定了燒結(jié)煙氣脫硫的特性和難點，無法直接照搬電廠脫硫技術(shù)。

鋼鐵生產(chǎn)SO2排放主要來源于燒結(jié)、煉焦和動力生產(chǎn)：燒結(jié)過程原料礦和配用燃料煤中的硫被氧化成SO2，存在于燒結(jié)煙氣中；煉焦過程焦煤中的硫生成H2S，存在于焦?fàn)t煤氣中，焦?fàn)t煤氣燃燒后生成SO2；動力生產(chǎn)燃料煤中的硫燃燒直接生成SO2。

燒結(jié)工序外排SO2占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的60%以上，是鋼鐵生產(chǎn)過程中SO2的主要排放源。

由于煙氣介質(zhì)的腐蝕成分復(fù)雜，可發(fā)現(xiàn)內(nèi)部與煙氣接觸的密封面腐蝕嚴(yán)重，含塵的煙氣容易使閥內(nèi)結(jié)下塵垢，不斷加厚的塵垢會阻礙閥門運動，清除這些塵垢操作極為不便，費時費力；

若氣體中的水蒸氣發(fā)生凝結(jié)，解析氣體的腐蝕性將大大增強。尤其是在HCl等的作用下，更容易誘發(fā)不銹鋼的晶間腐蝕，加速導(dǎo)致管道系統(tǒng)的腐蝕失效。管道內(nèi)若發(fā)生催化劑粉塵黏結(jié)，黏結(jié)形成的塊狀物孔隙率較大，將會吸附解析氣體中的腐蝕性成分，導(dǎo)致黏結(jié)處的管道部件表面介質(zhì)腐蝕性增強，加速黏結(jié)處金屬表面的腐蝕。另外，SO2、SO3和NH3的共存也提高了催化劑粉塵發(fā)生黏結(jié)并促進金屬腐蝕的風(fēng)險。

普通耐磨材質(zhì)難以同時滿足耐腐蝕的需求，雷力脫硫蝶閥能同時承受磨損、腐蝕以及高溫氧化?？梢杂行П苊忾y門由于腐蝕和磨損發(fā)生的密封不嚴(yán)的問題，大大延長閥門的使用壽命。

雷力脫硫蝶閥繼電廠脫硫項目后，再次被廣泛 應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)煙氣脫硫項目，生產(chǎn)出適應(yīng)市場的好閥門才是真的專業(yè)的脫硫蝶閥廠家。