不銹鋼閥門(mén)表面為什么會(huì)生銹?

　　當(dāng)不銹鋼產(chǎn)品表面出現(xiàn)褐色銹斑(點(diǎn))的時(shí)候，人們大感驚奇：認(rèn)為不銹鋼閥門(mén)是不生銹的，生銹就不是真的不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問(wèn)題。 其實(shí)，這是對(duì)不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會(huì)生銹的。是由于不銹鋼閥門(mén)表面與大氣中的氧、水分及其酸、堿、鹽等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的變色或腐蝕稱(chēng)為銹蝕。表面產(chǎn)生的物質(zhì)是銹是鐵的氧化物。

　　通常說(shuō)的不銹鋼為什么不易生銹，與其在基體內(nèi)加入12.5%以上的鉻有關(guān)。在氧化性無(wú)能蝕介質(zhì)中，鉻能使鋼表面很快地生成一層致密的鈍化膜，防止金屬基體被破壞。當(dāng)含鉻量在12.5%以上時(shí)，形成一層致密的穩(wěn)定的鈍化膜，防銹性能發(fā)生躍進(jìn)式的實(shí)變，耐銹蝕能力大大增強(qiáng)，這就是為什么不銹鋼中的含鉻量要有12%以上的原因。

　　不銹鋼顧名思義為不銹的鋼，這里不銹是相對(duì)的，不是 的是相對(duì)于碳鋼而言。不銹鋼不容易生銹，但不是 不生銹，只是在相同條件和環(huán)境中，較碳鋼而言不容易被腐蝕和生銹。

　　不銹鋼閥門(mén)在加入鉻的同時(shí)，再加放適量的Ni、Mo、V等合金元素后，防銹性能更強(qiáng)。因此在防銹性能上，奧氏體型不銹鋼比馬氏體型不銹鋼強(qiáng)。其次是不銹鋼的耐蝕性級(jí)還與碳量、含鉻量，表面處理狀態(tài)有關(guān)。不銹鋼隨著含碳量的提高，防銹性能下降，3Cr13的防銹性能不及2Cr13。隨著鋼中含量的提高，防銹性能上升。表面處理方法和狀態(tài)同時(shí)影響防銹能力。刀剪表面鍍鉻，電解拋光、鏡面拋光、砂帶、手工拋光的防銹性能依次遞減。
 

　　要做好Q41f不銹鋼球閥、Z41w不銹鋼閘閥和不銹鋼截止閥等不銹鋼閥門(mén)的防銹，主要在于不要破壞不銹鋼閥門(mén)表面層的鈍化膜。用好后盡快清洗干凈。擦干即可。盡量不要接觸酸、堿鹽類(lèi)物品。不銹鋼中鉻含量約為13%--18%，鎳含量約為8%--11%，這兩種金屬元素在腐蝕介質(zhì)中具有高的抗腐蝕能力，所以不銹鋼一般不發(fā)生氧化反應(yīng)。。

　　不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原 子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金 屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見(jiàn)的有如下幾種：

　　1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類(lèi)金屬顆粒的附 著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè)微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱(chēng)之謂電化學(xué)腐蝕。

　　2.不銹鋼閘閥表面粘附有機(jī)物汁液，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。

　　3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)，引起局部腐蝕。

　　4.在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 )，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。 以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。


  友情提示：雷力閥門(mén)-只為優(yōu)質(zhì)工程！我們雷力閥門(mén)嚴(yán)格按照國(guó)家GB/T標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，我們的氨用截止閥質(zhì)量好。
  推薦閱讀：不銹鋼球閥要注意的事項(xiàng)